En el proceso de mecanizado de moldes, los centros de mecanizado de torneado de precisión tienen requisitos cada vez más altos de precisión y calidad de mecanizado de superficies. Para garantizar la calidad del mecanizado de los moldes, debemos considerar la selección de máquinas herramienta, portaherramientas, herramientas de corte, esquemas de mecanizado, generación de programas, requisitos del operador y otros aspectos.
1. Elegir un centro de mecanizado de torneado de precisión
Con la mejora de los requisitos de diseño del producto y el desarrollo cada vez más maduro de la tecnología de mecanizado de alta velocidad y alta precisión, la calidad del mecanizado CNC de moldes ha mejorado considerablemente, la velocidad de procesamiento de los moldes ha aumentado considerablemente, se han reducido los pasos de procesamiento, se ha acortado el ciclo de producción y los tiempos de sujeción de los moldes, y en ocasiones se puede eliminar el trabajo de reparación de ajustadores que consume mucho tiempo. El mecanizado de alta velocidad y alta precisión de moldes se ha convertido gradualmente en una parte importante de la transformación tecnológica de las empresas de producción de moldes. La sustitución del mecanizado tradicional de baja velocidad por centros de mecanizado de torneado de precisión se ha vuelto inevitable, y el desarrollo de la tecnología de fabricación de moldes también nos brindará una experiencia de producto más rica.
2. Adoptar una estructura de mango adecuada
El uso de centros de mecanizado de torneado de precisión también impulsará la actualización de los equipos de proceso relacionados. Especialmente el impacto de las herramientas de corte en la calidad del mecanizado CNC y los portaherramientas será prominente. En los sistemas de mecanizado de herramientas rotativas, es necesaria una conexión estrecha entre el mandril y la máquina herramienta (o su combinación) para garantizar el logro del rendimiento de mecanizado de la herramienta. Las interfaces comúnmente utilizadas entre las máquinas herramienta y los portaherramientas incluyen portaherramientas huecos HSK y portaherramientas tipo BT. El ángulo de conicidad de la junta cónica entre el husillo de la máquina herramienta y el portaherramientas BT es de 24:7. El mecanizado tradicional de baja velocidad es adecuado para utilizar este método de conexión del portaherramientas. Debido al hecho de que el portaherramientas BT y el husillo de la máquina herramienta solo encajan en la superficie cónica, la holgura entre las superficies cónicas aumentará bajo la acción de la fuerza centrífuga de alta velocidad, lo que afectará la calidad del mecanizado CNC. Generalmente, cuando la velocidad del husillo supera las 16000 revoluciones por minuto, necesitaremos usar un vástago hueco HSK. La estructura de posicionamiento del portaherramientas HSK es de sobreposicionamiento, proporcionando una conexión estándar con la máquina herramienta. Bajo la fuerza de tracción de la máquina herramienta, asegura que el cono corto y la cara frontal del portaherramientas estén perfectamente ajustados a la máquina herramienta.
3. Elegir herramientas de corte adecuadas para el procesamiento
El uso y la selección razonables de herramientas de centros de torneado de precisión serán un factor importante que afectará la calidad del mecanizado CNC. Las herramientas de corte de metal duro se están utilizando cada vez más ampliamente, y los metales duros recubiertos reemplazarán la mayoría de las herramientas de corte de acero afilado en el mecanizado de alta velocidad, incluidas herramientas simples como escariadores, fresas de bola, fresas de mandrinado, etc. Los metales duros recubiertos jugarán un papel importante en los materiales de herramientas de mecanizado de alta velocidad y se aplicarán a la mayoría de los campos de mecanizado convencionales.
Por lo general, sabemos que en el mecanizado en bruto, usamos herramientas de corte de gran diámetro para el procesamiento. Para ahorrar costos y reducir la dificultad de fabricación de herramientas, usamos hojas de metal duro sujetas a máquina para minimizar la eliminación de virutas durante el mecanizado en bruto; se utilizan herramientas de corte de insertos de alta velocidad y alto avance en el mecanizado de semi precisión para acelerar el proceso de corte; durante el mecanizado de precisión, se recomienda usar hojas de espejo de cabeza redonda de alta precisión en portaherramientas de metal duro para garantizar la resistencia de la herramienta y el portaherramientas. Esto ahorrará el costoso costo de usar herramientas de aleación sólida mientras se mantiene la precisión del proceso de mecanizado. En el proceso de torneado de precisión de los tornos CNC, también debemos prestar atención al hecho de que el radio del filete del contorno interior en las piezas mecanizadas con precisión debe ser mayor o igual al radio de la herramienta. Las herramientas con radios menores que el radio del filete en las esquinas deben usarse para el mecanizado en forma de interpolación circular o interpolación oblicua. Esto puede evitar el sobrecorte causado por la interpolación lineal y garantizar la calidad del mecanizado de precisión de moldes.
4. Plan de proceso de control numérico
La importancia del diseño del proceso CNC en el torneado de precisión se ha elevado a un nivel superior, y se debe controlar todo el proceso de torneado de precisión. Cualquier error tendrá un impacto grave en la calidad del molde, por lo que el plan de proceso jugará un papel decisivo en la calidad del mecanizado. El diseño del proceso de mecanizado de torneado de precisión puede considerarse como el control del estado de un plan de proceso sistemático desde el blanco de la pieza hasta el mecanizado y la formación de la pieza. Un buen plan de proceso de torneado de precisión es bastante difícil en todo el proceso de diseño, requiriendo práctica continua, resumen y modificación para obtenerlo. Se necesita considerar una gran cantidad de información en el proceso de diseño, y las relaciones entre la información son extremadamente complejas. Esto debe garantizarse a través de la experiencia práctica del diseñador del programa. Por lo tanto, la calidad del diseño del plan de proceso depende principalmente de la experiencia y el nivel del personal técnico del centro de mecanizado de torneado de precisión.
Un plan de proceso de mecanizado CNC completo generalmente incluye los siguientes contenidos:
1) Selección de máquinas herramienta CNC.
2) Selección de métodos de mecanizado de torneado de precisión.
3) Determinar el método de sujeción de las piezas y seleccionar el dispositivo.
4) Método de posicionamiento.
5) Requisitos y métodos de inspección.
6) Seleccionar la herramienta de corte.
7) Control de errores y control de tolerancias en el procesamiento.
8) Definir los procesos CNC.
9) Clasificación del proceso de control numérico.
10) Selección de parámetros de corte.
11) Desarrollar un programa de proceso de control numérico.
5. Software CAM
Un buen software también puede mejorar la calidad y la eficiencia del procesamiento de moldes, como UniGraphics y CIMIAMTRON, que son excelentes software de procesamiento de moldes. Especialmente con sus ricas y prácticas estrategias de procesamiento diferentes, estos dos software se utilizan ampliamente en la programación de fresado CNC, la programación de mecanizado y la programación EDM, complementándose entre sí para mejorar considerablemente la calidad y la eficiencia del mecanizado CNC. CIMIAMTRON puede agregar una función en espiral al despejar el mecanizado en bruto en el área de sesgo, lo que hará que el corte real sea más suave, eliminará el cambio repentino en la dirección de avance entre las trayectorias de herramienta adyacentes, reducirá la aceleración y la desaceleración del avance de corte, mantendrá una carga de corte más estable, extenderá la vida útil de la herramienta y proporcionará una buena protección para la máquina herramienta.
El software es solo una herramienta, y un programador excelente con una rica experiencia en el procesamiento mecánico in situ y conocimientos teóricos, además de dominar las funciones del software, es el factor determinante en el mecanizado CNC de moldes, jugando un papel clave en la calidad y la eficiencia del mecanizado CNC. Establecer un sistema de capacitación integral para programadores para este propósito. En primer lugar, los diseñadores deben realizar prácticas en un puesto de operación CNC durante un período de tiempo, y solo después de pasar evaluaciones operativas estrictas pueden recibir capacitación en diseño de programas CNC. Para garantizar la calidad del mecanizado CNC de moldes, es necesario tener un buen programa CNC.
6. Operador
Los operadores de centros de mecanizado de torneado de precisión son los ejecutores del mecanizado CNC, y su control sobre la calidad del mecanizado CNC también es muy obvio. Tienen la mejor comprensión del estado en tiempo real de las máquinas herramienta, portaherramientas, herramientas de corte, procesos de mecanizado, software y parámetros de corte durante la ejecución de las tareas de mecanizado. Sus diversas operaciones tienen el impacto más directo en el mecanizado CNC, por lo que las habilidades y el sentido de responsabilidad de los operadores de centros de mecanizado también son factores clave para mejorar la calidad del mecanizado CNC.

Móvil：
+（86）18825914198

Teléfono：
+ (86）0757-22330535

Correo electrónico：
958367031@qq.com

Whatsapp：
00 8618825914918

Dirección: 
No. 814, Edificio 2, Shunya Mingzhu, Distrito Shunde, Ciudad Foshan, Provincia de Guangdong